德国食品巨头ALB-GOLD

一、案例概述:

德国食品巨头ALB-GOLD为应对生产效率提升与员工劳动保护的双重挑战，引入越疆大负载码垛机器人工作站。通过模块化设计与快速集成部署，ALB-GOLD在整合系统集成商施罗德公司的专业能力与越疆机器人技术优势的基础上，成功落地两套全自动码垛系统，显著提升产线柔性化水平与整体效率，同时为员工创造了更安全、更符合人体工程学的工作环境。

二、客户挑战:

在食品制造业中，产品迭代快、包装规格多样，对产线的灵活性与稳定性提出了极高要求。

• ALB-GOLD在产线升级过程中面临以下核心问题：

生产效率亟待提升：传统人工作业模式难以满足日益增长的市场需求，码垛环节成为产能瓶颈；

人力负担与职业健康挑战：重复性搬运作业导致员工体能消耗大，长期负重操作易引发职业疾病；

产线柔性不足：固定式设备难以适配多品类、小批量的生产节奏，换产效率低；

自动化部署复杂度高：需兼顾系统集成效率、合规认证与现场验收，对技术支持和协作响应速度要求极高。

三、解决方案:

ALB-GOLD选择越疆大负载码垛机器人工作站，依托其模块化设计与柔性配置能力，在施罗德公司的系统集成支持下，快速构建了高可靠性、高灵活性的自动化码垛产线。

• 模块化设计实现快速部署与柔性生产

越疆码垛工作站支持固定基座与升降立柱两种配置，可根据产线布局灵活选型，其模块化结构使集成商能够实现“极速集成”，大幅缩短从方案设计到投产的整体周期。

快速适配多品类生产：工作站内置码垛工艺软件包，配合图形化任务设置界面，操作人员无需专业机器人编程基础，即可通过参数调整完成不同包装规格与堆叠模式的切换，轻松应对产品种类更新与包装形态变化带来的挑战。

30分钟完成方案搭建：工作站采用模块化组件，支持即插即用，大幅降低了现场部署与调试的时间成本，最大限度减少对现有生产节奏的干扰，助力企业实现产能平稳过渡。

• 协同生态保障项目高效落地

在项目推进过程中，越疆与系统集成商施罗德公司组成联合团队，紧密协同，提供了从前期风险评估、机械安全合规改造、CE认证支持，到后期工厂验收测试（FAT）的全流程服务，确保整线系统全面符合欧洲机械指令与安全生产标准。

施罗德公司总经理评价道：“在与越疆的合作过程中，我们尤其赞赏他们解决问题的能力和跨区域快速响应机制，这为项目的顺利交付与后续稳定运行提供了坚实保障。”

• 安全高效赋能人与产线共赢

越疆机器人集成多项主动安全技术，包括实时关节力矩感知的碰撞检测功能与机器人安全皮肤防护系统，无需物理护栏即可实现人机协同作业，这不仅提高了空间利用率，也兼顾了操作灵活性与人员安全。

负载能力与精度并重：机器人具备0.02mm的重复定位精度，即使在高速运行状态下，依然能确保每一层包装箱精准就位，保障垛型整齐稳固，降低了倒垛风险；

人体工程学改善：通过自动化方案替代传统的高负重、高重复性人工码垛作业，有效降低了员工的肌肉骨骼损伤风险，营造了更为安全、健康的工作环境。

ALB-GOLD能源管理负责人表示：“非常感谢这次完美的合作！借助包装部门的新机器，我们不仅显著提升了生产效率，员工也从符合人体工程学的负重减轻中受益。”