汽车零部件隐形冠军「泛洲精密」

一、客户背景:

武汉泛洲精密科技股份有限公司是国家级高新技术企业，自1995年以来一直专注于汽车精密零部件的研发、制造和销售。深耕精密制造领域已有30年，为上汽、长城、长安、奇瑞、比亚迪等十余家整车厂提供配套和服务。在中国自主品牌乘用车精冲拨叉、驻车零部件的细分赛道处于行业头部，曾荣获国家技术发明二等奖；泛洲精密积极响应国家“高端装备国产化”的号召，成功跨界到了蒸汽系统高端节能阀门领域，人形机器人的关节减速器，也已经有了突破性的进展！

二、项目挑战与解决方案:

• 汽车零部件拉齿工序

泛洲精密的9AT行星架的生产和检测工艺对关键尺寸要求在0.018mm以内，为了保证加工精度，并且还要兼顾刀具寿命过程中必须使用大量的冷却液和切削油。

这也带来几大生产挑战：第一，因为产品精度的要求，产品的加工重复定位一致性差异要小于0.02mm,机器人抓取、放置零件必然要精准和稳定;第二，加工过程中会产生大量油雾，这种油水混合物将覆盖机床和设备表面，环境非常潮湿，这种极端恶劣的工况对自动化设备来说是巨大的考验。高性能越疆机器人成为适配这种高精度稳定运行的理想化解决方案。

• 汽车零部件激光打标工序

通过引入越疆协作机器人进行智能化升级改造，泛洲精密彻底重构了打码及关联生产流程。不仅将生产人员从原有的8人大幅缩减至2人，更从根本上杜绝了人为操作失误带来的质量问题。将产品合格率提升至99%，长期困扰生产的质量问题得到了有效解决。

• 9AT行星减速器机构加工工序

在上料环节，协作机器人需具备卓越的重复定位精度，确保工件被准确、一致地放置于加工位。越疆协作机器人在该高要求场景中，能够长期维持稳定可靠的运行表现，在实际生产中，它有效应对了定位精度与异物防控的双重挑战，，展现出强大的工程适用性与稳定性。

三、方案成效:

越疆机器人的实际表现完全超出了预期。 截至目前，机器人每周7x24小时连续稳定运行，从未因油水环境问题发生任何故障停机。

• 在质量方面，机器人上下料重复定位精度可达±0.02mm，避免了传统人工作业因疲劳导致的误差，使该工序良品率稳定提升（至）99%。
• 在效率方面，实现了24小时不间断生产，单台设备效率提升约25%，完美应对了客户的订单波动。
• 在成本方面，它解放了原岗位的工人，大幅降低了人工成本，同时消除了人员作业的安全风险。

客户评价：越疆机器人在高温、高油污的复杂环境中依然能够长期稳定运行，为我们进一步推进自动化产线升级增强了信心。越疆不仅仅是一个自动化设备供应商，更是值得信赖的长期战略合作伙伴。