焊接机器人：制造业智能升级的“铁臂巧手”

在制造业迈向智能化、柔性化的浪潮中，焊接作为核心工艺环节，长期面临人工成本高、质量波动大、高危环境等痛点。越疆机器人以协作焊接解决方案破局，凭借高性能本体+智能工艺包的创新组合，成为全球80000台部署量的行业标杆。2024年7月，越疆科技公布了一种灵活高效的便携式焊接自动化方案，已在华东某船舶企业落地。在该方案中，机器人可部署到船体的任何位置，灵活实现不同船舶结构、多样化部件的高质量焊接，显著提升了船舶焊接的效率。

一、技术突破：精准、安全、易用的三位一体

(1).极致性能的硬件基石

• CRA系列协作机器人：2024年全面升级的新一代产品，重复定位精度达±0.02mm，运动抖动控制在0.4mm以内，通过MTBF30000小时可靠性认证（工业级耐久标准），保障长时间稳定作业。
• 安全黑科技：5级碰撞检测+磁抱闸制动（断电18ms内锁止，位移误差<1mm），无需安全围栏即可人机协同，大幅降低部署成本。
• 轻量化设计：机身紧凑，可适配狭小空间，支持吊装、侧装、导轨移动等多形态部署，如10台CR10机器人同步导轨焊接钢结构的经典案例。

(2).智能工艺包：焊接的“大脑”与“神经”

一键适配主流焊机：打通国内外一线品牌通讯协议，无缝切换弧焊/激光焊。

六大核心功能解决行业痛点：

• 智能寻位：激光跟踪、接触寻位技术自动补偿工件位置偏差，应对热变形；
• 多层多道焊接：自定义焊道层数，确保中厚板焊接强度；
• 6种摆焊模式（月牙/正弦/螺旋等），适应复杂焊缝；
• 断点续焊：电弧中断时自动回撤搭接，合格率近100%；
• 力控拖动示教：免编程快速定位，调试效率提升80%；
• 移动焊接工作站：模块化设计，用户可二次开发专属方案。

二、场景革命：从钢结构到微电子，全领域渗透

(1).重工领域：高效替代高危人工

• 钢结构焊接：10台CR10机器人同步作业，整线产能提升200%，合格率近100%，速度达人工3倍。
• 汽车制造：应用于车门/底盘焊接，振动抑制算法保障精密部件一致性，适配丰田、大众等20+车企生产线。

(2).精密制造：激光焊的“微米级掌控”

• 服务器零件焊接：CR10搭载激光焊枪，实现微小工件送丝焊接+实时视觉质检，解决人工疲劳误差；
• 3C电子：±0.02mm精度确保电路板焊点可靠性，结合螺丝锁附工艺包实现全流程自动化。

(3).柔性产线：小批量多品种的终极答案

• 通过工艺包参数快速切换，支持“今日焊钢架，明日焊齿轮”的柔性生产，尤其适合中小批量订单。

三、生态赋能：全球化布局与开发者友好

• 全球落地：方案已输出至日韩、欧美、南美等地，80+世界500强企业深度应用。
• 开发者生态：开放焊接按钮盒、力控插件等工具，用户可自定义轨迹与参数，降低技术门槛。
• 产学研协同：牵头国家重点研发计划，参与机器人国标起草，专利数居行业第一。

四、未来展望：人形机器人+焊接的无限可能

越疆已布局人形焊接机器人技术，依托高灵活关节+AI视觉，未来将攻克航空航天异形件焊接、深海设备维修等极端场景。随着力控算法持续迭代（如热变形实时补偿），焊接工艺将从“自动化”走向“自适应智能化”。

从“钢铁森林”到“芯片迷宫”，越疆焊接机器人正重新定义制造边界。其成功密码在于：不以机械替代人力，而以技术释放创造力——让焊工从火花中转身，成为机器人的“指挥官”。制造业的智能革命，或许正始于这条0.02mm的精准轨迹。