越疆车身密封涂胶机器人：重新定义汽车制造的密封精度

在汽车制造的众多工艺中，车身密封涂胶环节至关重要，它直接关系到汽车的防水、防尘性能以及整体品质。然而，传统的人工涂胶方式存在诸多弊端，其缺点主要体现在以下几个方面：

 

无法满足高效率生产

 

人工涂胶速度较慢，难以满足汽车制造大规模生产的需求。例如，在汽车挡风玻璃涂胶、车灯组件涂胶等环节，人工操作耗时长，影响整体生产进度。

人工涂胶过程中，工人需要长时间保持弯腰或者深蹲的姿势，劳动强度大，工作效率进一步降低。

人工涂胶的工序繁琐，工作量巨大，对于熟练工人来说，每天能够完成的工作量有限。

 

涂胶质量不稳定

 

人工涂胶难以保证涂胶的均匀性和一致性。胶水流量和涂胶轨迹容易因人为因素而出现偏差，导致涂胶效果不均匀，影响汽车的防水、防尘性能和整体品质。

常见的涂胶质量缺陷包括漏胶、断胶、胶水涂覆过量、胶泡、溢胶、胶洞和胶的填充不饱满等。这些问题不仅影响外观，还可能导致返工，增加成本。

人工涂胶受人为因素、环境和温度的影响较大，涂胶质量很难保证。

 

劳动强度大

 

涂胶过程中工人需要接触胶水，胶水通常含有有毒有害物质，长期接触可能对工人健康造成伤害。

人工涂胶需要长时间保持固定姿势，劳动强度大，容易导致工人疲劳，进一步降低工作效率和质量。

 

相比之下，越疆车身密封涂胶机器人凭借其高精度、高效率、稳定性和可靠性等优势，正成为汽车制造行业的首选。

 

车身密封涂胶机器人的技术优势

 

• 高精度涂胶：越疆车身密封涂胶机器人配备了先进的视觉系统和高精度传感器，能够实现毫米级甚至更高的涂胶精度。在涂胶过程中，机器人可以精确控制胶水的流量和涂胶轨迹，确保涂胶的均匀性和一致性。例如，越疆CR10协作机器人在汽车挡风玻璃涂胶作业中，结合天轨模块，工作半径可达1300mm，即便在大范围姿态变化的情况下，仍能保持<0.4mm的高精度，使涂胶效果更加均匀且高效。

 

• 快速轨迹录制：越疆车身密封涂胶机器人支持全轨迹拖动示教技术，操作人员可以通过手动拖动机器人的方式快速录制复杂的涂胶轨迹。相比传统编程方式，这种方式大大缩短了调试时间和导入周期，提高了生产效率。以车灯组件涂胶为例，CR5协作机器人通过全轨迹拖动示教技术，可快速调试出复杂运动轨迹，满足不同类型车灯涂胶作业需求。

 

• 稳定性与可靠性：越疆车身密封涂胶机器人采用了多项先进的运动控制算法，如振动抑制算法、TrueMotion轨迹还原算法等，确保机器人在高速运行时仍能保持稳定的涂胶效果。同时，机器人还具备良好的抗干扰性能和长时间运行的稳定性，减少了因设备故障导致的停机时间，提高了生产的连续性。

 

越疆科技：创新引领行业变革

 

• 强大的技术研发实力：越疆科技作为协作机器人领域的领军企业，一直致力于通过技术创新推动行业的智能化发展。其研发团队在机器人运动控制、视觉识别、人工智能等多个领域拥有深厚的技术积累和丰富的实践经验。越疆科技推出的多款高性能协作机器人，如CR系列、CRA系列等，负载范围覆盖0.5~30kg，能够满足不同场景下的涂胶需求。

 

• 广泛的应用案例：越疆科技的车身密封涂胶机器人已经在众多汽车制造企业中得到了广泛应用，并取得了显著的成效。例如，在汽车挡风玻璃涂胶、车灯组件涂胶、车身结构件焊接等多个环节，越疆机器人都展现出了卓越的性能和可靠性。此外，越疆机器人还广泛应用于3C电子、金属加工等多个行业，积累了丰富的应用经验。

 

• 三年质保承诺：2025年4月16日，越疆科技正式官宣，面向工业、商业领域全场景应用，推出“全系列三年质保”的品质承诺。这一承诺不仅是对自身产品质量的高度自信，更是对用户承诺的坚定践行。越疆科技的核心部件100%采用顶尖供应商，关键部件（减速机/编码器/抱闸）经过10万次循环认证，确保产品的耐用性和稳定性。每台设备在出厂前需经过160多道精密装配工序，零部件全检，严格执行国际标准测试。此外，每台设备还需经历200多项性能和质量测试，确保“零缺陷”交付。所有产品出厂前还需通过超过行业标准的72小时质量检验。

 

应用场景：提升汽车制造品质

 

• 汽车挡风玻璃涂胶：越疆CR10协作机器人拥有1300mm的工作半径，与天轨模块结合，可适用于多种大型汽车玻璃涂胶作业。机器人采用越疆自研多重精度控制算法，即便在大范围姿态变化的情况下，仍能保持<0.4mm的高精度，涂胶均匀且效率高。

 

 

• 车灯组件涂胶：采用CR5协作机器人进行车灯涂胶，通过越疆的全轨迹拖动示教技术，可快速调试出复杂运动轨迹，满足不同类型车灯涂胶作业需求。CR5精度高、稳定性好，可使车灯涂胶更整齐美观，有效提高产能及降低生产成本。

 

 

• 引擎盖部件涂胶：越疆协作机器人在涂胶过程中维持速度平稳和轨迹精度不变，保障涂胶均匀，大幅提升涂胶质量和效果。配合拖动示教，可轻松完成复杂轨迹的录制，缩短80%导入时间，可应用于车窗、变速箱、发动机、车灯、引擎盖、仪表盘等部件涂胶生产。此外，越疆CR10和CR12协作机器人，工作半径超1200mm，充分满足车身玻璃的底涂需求和小窗搬运组装需求，品质一致性高。

 

 

未来展望：智能化与柔性化发展

 

• 智能化升级：随着人工智能、物联网和大数据技术的不断发展，车身密封涂胶机器人将朝着更高的智能化方向发展。未来的车身密封涂胶机器人将具备更强的自主学习和决策能力，能够根据实时数据自动调整涂胶策略。例如，通过机器学习算法，机器人可以不断优化涂胶路径和参数，提高涂胶质量和效率。

 

• 柔性化生产：车身密封涂胶机器人还将与汽车制造系统的其他设备深度融合，实现汽车制造全流程的自动化和智能化。在柔性化生产方面，机器人能够快速适应不同车型和涂胶需求的变化，实现多品种、小批量生产。例如，越疆机器人通过视觉引导和力控技术，能够实现复杂零部件的高精度装配，满足汽车制造的柔性化需求。

 

总之，越疆车身密封涂胶机器人以其卓越的性能和精度，正在重新定义汽车制造的密封工艺。越疆科技通过技术创新和品质保障，为汽车制造行业的智能化转型树立了新的标杆。未来，随着技术的不断进步和应用场景的持续拓展，越疆车身密封涂胶机器人将在汽车制造领域发挥更大的作用，推动汽车制造行业迈向更加智能化、高效化的未来。