客户痛点：
PCB 异形插件操作难，精度高，人工作业效率低，容易出错。
传统自动化设备投入大、周期长，且占用空间大。
解决方案：
本案例由 6 台 MG400 组成一条自动插件线体，每台机器人从不同的配料盘抓取电子元器件，插入到 PCB 上相应孔位中，完成插件任务，最终流入到焊接设备中，工人重复性的插件的动作，由机器人替代，简化了人工操作的步骤，从而提高生产效率。
客户价值：
可节省 4 名人工，效率提升 30%。
保证了更高的合格率和一致性品质。
产品优势：
MG400 体积小，大幅节省了作业空间，投资回报快。拖动示教、图形化编程等功能，可以减少集成时间和成本。另外，±0.05 mm 重复定位精度，完全胜任 PCB 板插件等一些小型零部件作业任务。
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