焊接机器人如何改变制造业

引言

制造商们正面临焊工短缺的困境。根据年《欧洲劳动力短缺与过剩报告》，约有个欧盟国家难以找到专业焊工。美国焊接学会（AWS）也报告称，到年，焊接行业将面临约万名焊工的短缺。显然，焊工需求日益增长与劳动力萎缩之间的矛盾正威胁着生产。那么，解决方案何在？机器人焊接或许能够回答这个问题。

什么是焊接机器人？

焊接机器人是配备焊钳或焊枪的工业机器人，通过多轴机械臂和可编程控制系统实现焊接、切割等任务的自动化。其核心结构包括机械本体、控制系统及末端执行器，可精确控制焊接速度、电流等参数以保障质量一致性，广泛应用于汽车制造、电子组装等领域。相比人工焊接，机器人焊接具备高效性（24小时连续作业）、高精度（误差≤0.5mm）及高适应性（支持复杂工件焊接）等优势，显著降低生产成本并提升产品合格率。

焊接机器人的优势

机器人焊接帮助制造商实现自动化，提高准确性，减少浪费，并改善安全性。然而，传统的大型工业机器人可能过于昂贵，特别是对于小型制造商而言。相比之下，协作机器人则提供了一种更具成本效益的解决方案。

协作机器人的优势

协作机器人与人类焊工并肩工作，结合了两者的优势。这些小型、灵活且易于编程的机器人焊接解决方案使自动化变得更加可行，即使是对于预算有限的小型和中型企业也是如此。协作机器人的主要优势包括。

提高生产力

协作机器人无需休息，能够持续执行重复性任务，从而减少停机时间，提高生产力。它们还能够承担繁重的焊接工作，让人类焊工专注于其他需要经验和专业技能的任务。/span>

提升产品质量

协作机器人以高精度和一致性著称，能够产生可重复的高质量焊缝。与人类焊工相比，它们不易出错，从而降低了返工和浪费成本。

增强安全性

协作机器人具备安全功能，能够防止事故或伤害。因此，它们可以在没有物理屏障的情况下与人类协同工作，提高了工作场所的安全性。

增加灵活性和适应性

协作机器人易于设置和编程，即使是没有高级机器人技术专长的工人也能操作。它们不需要大型安全笼，几乎可以安装在任何地方。此外，协作机器人还具有多功能性，可以根据生产需求重新编程以执行不同的任务。

降低生产成本

通过自动化任务，协作机器人提高了生产速度，减少了周期时间，并优化了资源利用。它们的高精度减少了错误，确保了材料的有效使用，并减少了因焊接不当或部件脆弱而导致的废弃。最终，这降低了重工和维修成本，使制造商能够以相同或更低的劳动力成本增加产量。

应用案例

PeyMar公司

墨西哥牙科椅制造商PeyMar面临生产低效的问题，因为传统的焊接设置需要多个操作员和机器来应对不同的工作站。越疆机器人为该公司提供了定制的机器人焊接解决方案，使用越疆CRA协作机器人、轴滑轨和Miller焊接机。这一解决方案使单个机器人臂能够在六个焊接站之间不间断地操作，只需一名人类操作员管理整个过程。这大大减少了停机时间，提高了产量。

小批量、多类型产品制造商

小批量、多类型产品的制造商在精确定位和保持焊接质量一致性方面面临挑战。为了解决这个问题，一家制造商在其焊接操作中采用了越疆CRA协作机器人解决方案，无需复杂编程即可轻松设置焊接点。这导致焊接质量一致，MIG焊接生产率提高了%。

结论

机器人焊接，特别是协作机器人焊接，为制造商提供了一种提高效率、生产力和盈利能力的有效途径。通过减少错误、增加灵活性、最小化返工和降低生产成本，采用机器人焊接将显著减轻安全隐患并保护团队。当人类与协作机器人协同工作时，他们能够发挥各自的优势：机器人提供效率和精度，而人类则提供问题解决和决策能力。这种合作模式将是未来的趋势，特别是随着公司变得越来越智能，并继续寻求焊接自动化技术。这种协作将为提高生产力和运营效率提供无限可能。