越疆如何以人机协作颠覆传统仓储僵局？|CR30H：负载30kg、精度±0.05mm

仓储的意义

传统观念中，仓储常常被简单地等同于“仓库”，看作是一个静态的、存放货物的空间。然而，现代物流与供应链管理中的仓储，是一个动态的、增值的过程与系统。其本质是创造时间效用和场所效用。

• 时间效用：将产品储存起来，在市场需求出现时再供应出去。例如，空调在冬季生产，储存到夏季销售。
• 场所效用：将产品集中存储在某个战略地点，以便根据需求分发到不同的市场。例如，将全球采购的商品存放在区域分销中心，再配送到各个零售店。

在当今的竞争格局下，企业与企业之间的竞争，本质上是其供应链之间的竞争。而仓储，作为供应链上最核心、最具体的物理实体，其重要性已上升到前所未有的战略高度。因此，对现代化、智能化仓储的投资，不再是一项可选的后勤开支，而是对企业核心竞争力的直接投资。 一个高效、灵活、智能的仓储系统，已经成为当今企业应对激烈市场竞争、实现可持续增长的战略性资产和不可或缺的竞争利器。

仓储自动化发展史以及不足

仓储自动化一共分为五个阶段，从最早期的人工化阶段，完全依赖人力和机械辅助。记录靠纸质单据，寻货靠记忆和经验。效率低下，错误率高。到后面的机械化与信息化阶段，引入了动力机械和初步的信息管理系统。实现了账物分离，作业效率有所提升。再到刚性自动化阶段，为解决特定场景下的高效率需求，出现了大规模、固定路径的自动化系统。特点是“机对人”或“机对物”，需要为机器建立专属的、隔离的工作环境。尽管自动化技术取得了长足进步，但目前的解决方案仍存在明显的局限性：

• 刚性有余，柔性不足：传统AS/RS和输送线系统，一旦建成，几乎无法更改布局。产线流程固定，难以适应业务模式或产品结构的变化。改造或升级的成本极高，周期长。早期的AGV，需要铺设磁条或反射板，路径变更极其困难。
• 高昂的初始投资与漫长的回报周期：一套完整的“黑灯仓库”自动化解决方案动辄需要数千万甚至上亿元的投资，将绝大多数中小企业挡在门外。投资回报周期长，且存在因业务变化而导致投资失效的风险。
• 系统集成复杂性与“信息孤岛”：来自不同供应商的机器人、输送线、分拣机和WMS/WCS系统之间的对接是一个巨大的挑战。协议不统一、接口不开放，导致系统整合难度大，整体运行效率打折扣。
• 对非标场景和复杂操作的适应性差：绝大多数自动化设备擅长处理规则、标准的物品（如箱、盒）。但在面对形状不规则、材质柔软、易碎的商品时，或者在拆零拣选、视觉检测、精细包装等需要高度手眼协调的复杂操作上，自动化能力仍然不足，往往仍需人工介入。
• 部署与维护的门槛高：传统工业机器人的部署需要专业的系统集成商，部署周期长达数月。后期的维护和故障排查也需要专业工程师，对客户的技术团队要求高。

仓储协作机器人的诞生

为了应对上述的挑战仓储物流行业都在积极寻找新的自动化解决方案，寻找一种柔性、安全、能与人类员工协同工作的新型自动化方式，而协作机器人是行业目前普遍的选择之一，因为它具备如下的优势：

• 极高的灵活性与可重构性：协作机器人轻量化、可移动（如复合型AMR+机械臂）。无需改变现有基础设施，即可快速部署到新的工位或流程中，轻松适应业务波动和布局调整。
• 快速部署与简易编程：协作机器人通常具备拖动示教和图形化编程界面，普通工人在几小时或几天内即可学会基本操作和任务调整，无需依赖专业的机器人工程师，实现了“去技能化”部署。
• 弥补人机之间的能力鸿沟：协作机器人擅长重复性的定位、移动和搬运，而人类擅长处理异常和复杂判断。二者协作，可以共同完成拆垛、拣选、包装等复杂流程，打通“自动化孤岛”。例如，机器人将货柜送到工作站，并递上货品，由工人进行最终拣选和复核。
• 本质安全与人机共融：通过力觉传感器、软性材料包裹和智能避障算法，协作机器人无需物理安全围栏即可在人类身边工作。这节省了空间，并允许更紧密的人机交互，共同完成同一项任务。
• 增强劳动力，而非替代：协作机器人能够接手工人不愿从事的重复、枯燥、繁重的工作（如频繁弯腰取货、搬运重物），将工人提升到更具价值的监督、管理和决策岗位上。

总的来说，过去的自动化像是在修建一条条专用高速公路，效率高但封闭且僵化。协作机器人则像是在组建一个智能的“机器人同事”军团，它们灵活、安全、易相处，能够嵌入到现有的“城市交通”（仓储流程）中，与人类员工并肩作战，填补能力空白，共同应对现代仓储所面临的动态、复杂和不确定性的挑战。

越疆CR30H在仓储协作方面的表现

作为中国协作机器人上市第一股，越疆旗舰型协作机器人凭借着以下出色的性能被广泛的应用仓储行业：

• 提升仓储作业效能：在仓储物流中，效率和负载能力直接关系到运营成本与吞吐量。CR30H结合了30kg的负载能力与300°/s的关节速度，使其在搬运重型物品时，依然能保持10箱/分钟的高速码垛节拍。这意味着从卸货、分拣到上架、出库的整个流程都能被加速。
• 保障操作稳定精准：仓储自动化不仅要求快，更要求稳和准。CR30H通过振动抑制算法，即使在满载高速运行时，其抖动幅度也能被控制在0.3mm以内，同时实现了±0.05mm的重复定位精度。这对于高速码垛、在狭窄货架上精准取放货，或与传送带配合进行动态分拣至关重要，能有效减少因晃动或定位不准导致的货物掉落或损坏。
• 实现智能柔性部署：现代仓储面对的SKU繁多，业务峰谷波动大，对设备的灵活性和易用性提出了很高要求。CR30H支持单手拖拽示教，操作人员无需编写复杂代码，通过手动引导机械臂完成一次动作路径，即可记录并重复执行。这使生产线切换、新的拣选或包装任务部署变得非常快捷，特别适合季节性促销、SKU更换频繁的柔性仓储场景。其次，机器人本体采用轻量化设计，更易于集成到现有的仓储布局中，甚至可以在不同工位间移动部署。
• 适应复杂仓储环境：仓库内部环境往往粉尘较多、湿度不稳定，且需要人机协同作业，对设备的可靠性和安全性是严峻考验。得益于CR30H强大的环境适应性：IP67级防护使CR30H能够无惧粉尘、水雾和油污的侵袭，在条件复杂的仓库中稳定运行。
• 内置安全机制：电磁抱闸设计能在断电时瞬间制动，防止吊装的重物因断电跌落造成事故。同时，其具备的碰撞检测功能，在与人发生意外接触时能够及时停止，保障了人机协作安全。

越疆CR30H机械臂凭借其高性能、高稳定、高易用性的特点，能有效解决传统仓储自动化中效率低、柔性差、部署维护成本高的痛点。它不仅适用于传统的码垛、搬运场景，也非常适合集成到更智能的“货到人”拣选系统中，为现代仓储的智能化升级提供了一个非常有力的工具。凭借出色的性能，CR30H的应用场景远不止仓储，还能被用于汽车生产制造中的零件搬运、装配、涂胶以及质检；3C数码生产中的封装；金属加工中的切割焊接等等。

仓储自动化的发展，正从追求 “无人化” 的极致效率，转向追求 “人机协作” 的最优效能。越疆协作机器人凭借高效能、高稳定、高易用性及强环境适应性，精准解决了传统仓储痛点，助力仓储智能化升级。它不仅优化仓储作业，更推动行业向柔性、智能方向迈进，是现代仓储升级的理想之选。